현대 제조업은 강력한 표면 처리 기술의 지원이 필요하고 우리나라의 현재 표면 처리 능력은 생산보다 훨씬 뒤떨어져 있으며 이를 대체하고 채우는 첨단 기술과 기술이 절실히 필요합니다.현대적인 고급 표면 처리 기술인 레이저 클리닝은 점점 더 많은 산업에 적용됩니다.주목하고 연구 핫스팟이 되십시오.
현재 레이저 클리닝은 항공 우주, 조선, 철도 운송, 자동차 제조, 금형 및 기타 산업에 잘 적용되고 있습니다.예를 들어, 자동차 휠 허브 제조 응용 분야에서 최근 몇 년 동안 중국 자동차 산업은 급속하게 발전했습니다.자동차의 핵심 부품으로 휠 허브의 생산 공정 기술이 점점 더 주목받고 있습니다.자동차 휠을 더욱 아름답게 만들기 위해 휠 생산 단계의 표면 처리는 휠 가공 기술의 중요한 부분이 되었습니다.표면 처리는 일반적으로 크롬 도금, 연마, 도장 및 분말 분무 및 기타 방법이 될 수 있습니다.그 중 허브 스프레이 공정으로 처리된 허브는 공정의 한계로 인해 10%-15%의 불량 제품(예: 오렌지 필, 다중 스프레이 등)을 생산하며, 이를 제거하고 다시 칠해야 합니다.
기존의 일반적인 페인트 제거 방법에는 주로 스프레이 방법, 기계적 연마, 화학적 침지 및 초음파 페인트 제거 등이 포함되지만 이러한 방법에는 페인트 제거가 깨끗하지 않고 데드 코너에 잔류물이 있는 것과 같은 다양한 단점이 있습니다. 휠 허브;시간이 비교적 짧습니다.그것은 길고 담금 시간의 기술적 요구 사항을 충족해야합니다.배치 또는 걸기 위치가 정확하지 않고 일반 페인트 제거는 허브의 배치 또는 걸기 위치에 대한 요구 사항이 더 높으며 수동 조작으로 위치 배치 또는 정지에서 편차가 발생할 수 있습니다.작업 효율성 페인트 스트리핑 과정에서 수동 로딩 및 언 로딩 작업이 종종 사용되며 이는 노동 집약적입니다.
이러한 일련의 결함은 자동차 바퀴의 자동 생산을 심각하게 방해하고 현대 자동차 생산 기술의 높은 요구 사항과 증가하는 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다.레이저 페인트 제거 프로세스는 페인트 제거 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 페인트 제거 효율도 향상시킵니다.
레이저 클리닝의 장점:
1. 기존의 방법으로는 손이 닿기 어려운 부분을 청소할 수 있으며 모든 종류의 막힌 모서리를 청소할 수 있습니다.
2.비접촉 처리, 기판 손상 없음, 높은 제거 정확도 및 청결도.
3.화학 물질 및 세척액, 환경 보호 및 오염을 사용할 필요가 없습니다.
4. 높은 청소 효율성 및 시간 절약.
5.레이저 청소 장비는 휴대가 가능하며 수동 조작이 유연합니다.
6.광섬유 전송, 로봇 및 모션 메커니즘과 협력하기 편리하고 장거리 작동(일부 위험한 장소)을 실현하고 직원의 안전을 보장합니다.
7. 레이저 클리닝 시스템은 낮은 운영 비용으로 장기간 안정적으로 사용할 수 있으며 전기만 있으면 됩니다.
그중 수동 핸드 헬드 레이저 청소는 이동하기 쉽지 않은 작업물을 청소하고 작업물을 선택적으로 청소할 수 있으며 일부 사각 모서리도 유연하게 제자리에서 청소할 수 있습니다.고르지 않은 공작물을 청소할 때 휴대용 레이저 청소 헤드는 청소를 위해 초점을 위아래로 조정하여 균일한 청소 효과를 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 17일
