산세 판은 원료로 고품질 열연 판으로 만듭니다.산세 후 산화물층 제거, 트리밍 및 마무리, 표면 품질 및 사용 요구 사항(주로 냉간 성형 또는 스탬핑 성능)은 열간 압연 시트와 냉간 압연 시트 사이입니다.표면 품질 및 사용 요구 사항 보장을 전제로 보드 사이의 중간 제품을 사용하면 사용자가 조달 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
산세척 보드의 장점은 주로 다음과 같습니다.
1. 열연산세판에서 표면 산화철 스케일이 제거되어 표면 품질이 향상되고 용접, 기름칠 및 도장이 용이하여 표면 품질이 좋습니다.
2. 높은 치수 정확도, 평평한 후 판 모양을 어느 정도 변경할 수 있으므로 불균일의 편차를 줄일 수 있습니다.
3. 표면 조도를 향상시키고 외관을 향상시킵니다.
산세 시트는 냉연 시트와 열연 시트 사이의 비용 효율적인 제품이라고 할 수 있습니다.그것은 자동차 산업, 기계 산업, 경공업 기기 및 빔, 서브 빔, 림, 스포크, 캐리지 패널, 팬, 화학 오일 드럼, 용접 파이프, 전기 캐비닛, 울타리와 같은 다양한 모양의 스탬핑 부품에 널리 사용됩니다. , 철사다리 등 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.
아래에서 우리는 산세 공정의 기술적 과정과 대체 장점을 소개합니다.레이저 청소.
1. 금속산세공정
1 산세의 원리:
산성용액을 이용하여 강재 표면의 산화스케일 및 녹을 제거하는 표면공정으로 보통 Pre-Filming과 함께 진행됩니다.일반적으로 공작물을 황산과 같은 화학 용액에 침지하여 금속 표면의 산화물 및 기타 피막을 제거합니다. 이는 전기 도금, 법랑, 압연 및 기타 공정의 전처리 또는 중간 처리입니다.습식 청소라고도 합니다.
산세 공정에는 주로 침지 산세척법, 분무 산세척법 및 산성 페이스트 녹 제거법이 있습니다.
사용되는 산은 주로 황산, 염산, 인산, 질산, 크롬산, 불산 및 혼합산입니다.
2 프로세스 흐름:
금속 부품에 매달기 → 화학 탈지(기존 알칼리 화학 탈지 또는 계면 활성제 탈지) → 온수 세척 → 유수 세정 → 1단계 산세척 → 유수 세정 → 2단계 산세척 → 유수 세정 → 다음 공정으로 이동(예: 화학 착색 → 재활용 → 유수 세정 → 경화 처리 → 유수 세정 → 밀봉 처리 → 유수 세정 → 건조 → 완제품)
3 일반적인 결함:
산화철 스케일 침입: 산화철 스케일 침입은 열간 압연 중에 형성된 표면 결함입니다.산세 후 종종 검은 점과 띠 모양으로 압착되며 표면이 거칠고 일반적으로 손 느낌이 나며 산발적 또는 집중적으로 나타납니다.그것은 종종 불완전한 가열 공정, 석회 제거 공정 및 산세척의 압연 공정에 의해 발생합니다.
산소 반점(표면 풍경화): 열연강판 표면의 산화철 스케일을 씻어내고 남은 점, 선형 또는 구덩이 모양을 말합니다.압연은 산세 후 강조 표시되는 매트릭스로 눌러집니다.외형에는 어느 정도 영향을 주지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
황반: 보드 표면의 일부 또는 전체에 황색 반점이 나타나며, 이는 오일링 후 덮을 수 없어 제품의 품질 및 외관에 영향을 미칩니다.주된 이유는 산세척 탱크에서 나온 스트립의 표면 활성이 높고 헹굼수가 스트립을 정상적으로 세척하지 못하고 린스 탱크의 스프레이 빔과 노즐이 막히고 각도가 같지 않기 때문입니다.
산세 미만: 강대 표면에는 국부적으로 산화철 비늘이 있어 깨끗하고 불충분하게 제거되지 않으며 판 표면은 회흑색이며 물고기 비늘 또는 수평 물결이 있습니다.이는 주로 산 농도가 불충분하고 온도가 높지 않고 스트립이 너무 빨리 실행되고 스트립을 산에 담글 수 없기 때문에 산 공정과 관련이 있습니다.
과잉 산세 : 스트립 강판의 표면은 종종 짙은 검은 색 또는 갈색을 띤 검은 색으로 블록, 벗겨진 검은 반점 또는 황반을 나타내며 판 표면은 일반적으로 거칠다.그 이유는 언더피클링의 반대입니다.
4 환경 오염:
생산공정의 주요 오염물질은 모든 수준의 수세공정에서 발생하는 세정폐수, 샌드블라스팅 공정에서 발생하는 분진, 산세공정에서 발생하는 염화수소산 미스트, 산세, 헹굼, 수세공정에서 발생하는 폐기물이다. 인산염 처리, 중화 및 녹 방지 공정.탱크액, 폐기물 잔사, 폐기물 필터 엘리먼트, 원료 빈 배럴 및 포장 폐기물 등 주요 오염물질은 염화수소, pH, SS, COD, BOD?, 암모니아성 질소, 석유 등입니다.
2. 레이저 청소프로세스
1 청소 원리:
레이저 에너지를 사용하여 물체의 표면을 관통하면 재료의 전자가 약 100펨토초 동안 에너지 진동을 흡수하고 재료 표면에 플라즈마를 생성합니다.7-10피코초 후에 전자 에너지가 격자로 전달되고 격자가 진동하기 시작하고 10피코초 후에 물체가 매크로 온도를 생성하기 시작하고 레이저에 의해 조사된 국부 물질이 가열, 용융 및 기화하기 시작합니다. , 청소의 목적을 달성하기 위해.
2 청소 과정 및 효과:
산세공법에 비해 레이저세정공정이 매우 간단하고 전처리가 필요 없으며 유분제거, 산화피막제거, 녹제거의 세척작업을 동시에 할 수 있다.장치를 켜서 빛을 차단한 다음 청소하십시오.
레이저 청소는 Sa3 수준의 가장 높은 산업 청소 수준에 도달할 수 있습니다.재료 표면의 경도, 친수성 및 소수성에 거의 손상이 없습니다.절임보다 더 철저합니다.
3. 비교우위레이저 청소
1 프로세스 흐름 및 작업 요구 사항:
12개 이상의 공정을 거친 산세척 방식에 비해 레이저 클리닝은 가장 단순화된 공정을 달성했으며 기본적으로 1단계를 달성했습니다.청소 시간과 재료 손실을 크게 단축합니다.
산세척 방법에는 작업 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 녹 제거 품질을 보장하려면 공작물을 완전히 탈지해야 합니다.과도한 산 농도로 인해 공작물이 부식되는 것을 방지하기 위해 산세 용액의 농도가 제어됩니다.온도는 공작물의 손상을 피하기 위해 공정 사양에 따라 제어되며 장비는 부식을 유발합니다.산세척 탱크는 가열 파이프 및 기타 제어 장치를 차단하고 정기적으로 제거해야 하는 슬러지를 점차적으로 퇴적시킵니다.또한 산세 시간, 사출 압력, 작동 스퍼터링, 배기 장치 등에주의를 기울일 필요가 있습니다.
레이저 클리닝은 초기 단계에서 매개변수를 설정한 후 바보 같은 작업 또는 자동 무인 작업을 실현할 수 있습니다.
2 청소 효과 및 환경 오염:
더 강력한 세척 효과 외에도 레이저 세척은 내결함성이 더 크다는 장점도 있습니다.
산세공법의 조작 실수로 산소황반, 발적, 흑화가 자주 발생하며 불량률이 높다.
물방울 레이저 실험은 레이저 청소가 과포화되어도 여전히 강한 금속 광택을 가지고 있으며 용접과 같은 다음 처리 방법에 영향을 미치지 않는 수산화물 및 기타 오염 물질을 생성하지 않는다는 것을 증명합니다.
가장 친환경적인 세척 방법인 레이저 세척의 전 과정에서 폐액, 슬래그 등의 환경 오염이 발생하지 않습니다.
3 단가 및 전환비
산세공법은 화학약품을 소모품으로 사용하기 때문에 단가는 장비감가상각 + 소모품비로 구성되며;
레이저 클리닝은 장비 구매 외에 소모품이 필요하지 않습니다.단가는 장비의 감가상각비입니다.
따라서 청소 규모가 클수록 년이 길수록 레이저 청소의 단가가 낮아집니다.
산세척 생산라인의 구성은 복잡한 공정을 필요로 하고, 금속재료별 산세척제의 비율이 같지 않아 전환생산라인은 많은 전환비용이 필요하고 금속재료를 단시간에 세척해야 함 단일이며 유연하게 변경할 수 없습니다.
에 대한 전환 비용이 없습니다.레이저 청소: 동일한 세척기의 소프트웨어 매개변수를 전환한 후 1분 동안 강판을 세척하고 다음 1분 동안 알루미늄 합금을 세척하는 효과를 얻을 수 있습니다.기업이 JIT 유연한 생산을 구현하는 것이 편리합니다.
게시 시간: 2022년 8월 2일
