산세판은 고품질의 열연강판을 원료로 사용합니다.산화물 층을 제거하기 위한 산 세척 장치, 트리밍 및 마무리 후, 표면 품질 및 사용 요구 사항(주로 냉간 성형 또는 스탬핑 성능)은 열연 강판과 냉연 강판 사이에 있습니다.표면 품질 및 사용 요구 사항을 보장한다는 전제하에 보드 사이의 중간 제품을 통해 사용자는 조달 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
산 세척 보드의 장점은 주로 다음과 같습니다.
1. 열연산세판에서 표면의 산화철 스케일이 제거되어 강재의 표면품질이 향상되고 용접, 주유, 도장이 용이하여 표면품질이 양호하다.
2. 높은 치수 정확도, 평탄화 후 판 모양을 어느 정도 변경할 수 있으므로 불균일 편차를 줄일 수 있습니다.
3. 표면조도를 향상시키고 외관을 향상시킨다.
산세강판은 냉연강판과 열연강판 사이에서 가성비 좋은 제품이라고 할 수 있습니다.그것은 자동차 산업, 기계 산업, 경공업 기기 및 빔, 서브 빔, 림, 스포크, 캐리지 패널, 팬, 화학 오일 드럼, 용접 파이프, 전기 캐비닛, 울타리와 같은 다양한 모양의 스탬핑 부품에 널리 사용됩니다. , 철 사다리 등 광범위한 시장 전망을 가지고 있습니다.
아래에서 산 세척 공정의 기술적 공정과 대체 장점을 소개합니다.레이저 청소.
1. 금속산세공정
1 산세 원리:
산용액을 이용하여 강재 표면의 산화스케일 및 녹을 제거하는 표면처리로 보통 Pre-filming과 함께 진행됩니다.일반적으로 공작물을 황산과 같은 화학 용액에 담그어 금속 표면의 산화물 및 기타 피막을 제거하는데, 이는 전기 도금, 법랑, 압연 및 기타 공정의 전처리 또는 중간 처리입니다.습식 청소라고도 합니다.
산세 공정은 주로 침지 산세 방법, 스프레이 산세 방법 및 산 페이스트 녹 제거 방법을 포함합니다.
사용되는 산은 대부분 황산, 염산, 인산, 질산, 크롬산, 불화 수소산 및 혼합산입니다.
2 프로세스 흐름:
금속부 걸림 → 화학적 탈지(기존 알카리성 화학적 탈지 또는 계면활성제 탈지) → 열수세척 → 유수세척 → 1단계 산세척 → 유수세척 → 2단계 산세척 → 유수세척 → 다음 공정으로 이송(예: 화학 착색 → 재활용 → 유수 세척 → 경화 처리 → 유수 세척 → 밀봉 처리 → 유수 세척 → 건조 → 완제품)
3 일반적인 결함:
산화철 스케일 침입: 산화철 스케일 침입은 열간 압연 중에 형성되는 표면 결함입니다.산세 후 종종 검은 점과 줄무늬 모양으로 압착되고 표면이 거칠고 일반적으로 손맛이 있으며 산발적으로 또는 집중적으로 나타납니다.불완전한 가열 공정, 스케일 제거 공정 및 산세 압연 공정으로 인해 종종 발생합니다.
산소반(표면산수화) : 열연강판 표면의 산화철 스케일이 씻겨나간 후 남는 점 모양, 선형 또는 구덩이 모양을 말한다.롤링은 산세 후 강조 표시되는 매트릭스에 압착됩니다.그것은 외관에 일정한 영향을 미치지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
황반: 노란색 반점이 보드 표면의 일부 또는 전체에 나타나며 오일링 후 덮을 수 없으며 제품의 품질과 외관에 영향을 미칩니다.주된 이유는 산세척 탱크 바로 바깥쪽 스트립의 표면 활동이 높고, 헹굼수가 스트립을 정상적으로 세척하지 못하고, 헹굼 탱크의 스프레이 빔과 노즐이 막히고, 각도가 동일하지 않기 때문입니다.
Under-pickling: 스트립 강재의 표면에는 깨끗하고 불충분하게 제거되지 않은 국부적인 산화철 스케일이 있으며 플레이트 표면은 회흑색이며 생선 비늘 또는 수평 물결 무늬가 있습니다.주로 산 농도가 불충분하고 온도가 높지 않으며 스트립이 너무 빨리 작동하고 스트립을 산에 담글 수 없기 때문에 산 공정과 관련이 있습니다.
과산세(Over-pickling): 스트립강의 표면은 종종 짙은 흑색 또는 갈색을 띤 흑색이며 블록, 벗겨지기 쉬운 흑점 또는 황반을 나타내며 강판 표면은 일반적으로 거칠다.그 이유는 underpickling의 반대입니다.
4 환경 오염:
생산 공정의 주요 오염 물질은 모든 수준의 수세 공정에서 발생하는 세정 폐수, 샌드 블라스팅 공정에서 발생하는 분진, 산세 공정에서 발생하는 염화수소산 미스트 및 산세, 헹굼, 인산염 처리, 중화 및 방청 공정.탱크 액체, 폐기물 잔류물, 폐기물 필터 요소, 원료 빈 배럴 및 포장 폐기물 등 주요 오염 물질은 염화수소, pH, SS, COD, BOD?, 암모니아 질소, 석유 등입니다.
2. 레이저 클리닝프로세스
1 청소 원리:
레이저 에너지를 사용하여 물체의 표면을 관통하면 재료의 전자가 약 100펨토초 동안 에너지 진동을 흡수하고 재료 표면에 플라즈마를 생성합니다.7-10 피코초 후에 전자 에너지가 격자로 전달되고 격자가 진동하기 시작하고 10 피코초 후에 물체가 매크로 온도를 생성하기 시작하고 레이저에 의해 조사된 국부 재료가 가열되고 녹고 증발하기 시작합니다. , 청소의 목적을 달성하기 위해.
2 청소 과정 및 효과:
산세 방법에 비해 레이저 세정 공정이 매우 간단하고 전처리가 필요하지 않으며 오일 제거, 산화층 제거 및 녹 제거의 청소 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.장치를 켜서 빛을 끄고 청소하십시오.
레이저 청소는 Sa3 수준의 가장 높은 산업 청소 수준에 도달할 수 있습니다.재료 표면의 경도, 친수성, 소수성에 대한 손상이 거의 없습니다.산세보다 더 철저합니다.
3. 비교우위레이저 청소
1 프로세스 흐름 및 작업 요구 사항:
12개 이상의 공정이 있는 산세 방법과 비교하여 레이저 세정은 가장 단순화된 공정을 달성했으며 기본적으로 한 단계를 달성했습니다.청소 시간과 재료 손실을 크게 단축시킵니다.
산 세척 방법은 작업 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 녹 제거 품질을 보장하기 위해 공작물을 완전히 탈지해야 합니다.과도한 산 농도로 인해 공작물이 부식되는 것을 방지하기 위해 산 세척 용액의 농도를 제어합니다.공작물 손상을 방지하기 위해 공정 사양에 따라 온도를 제어하고 장비가 부식을 일으킵니다.산 세척 탱크는 점차적으로 슬러지를 침전시켜 가열 파이프 및 기타 제어 장치를 막고 정기적으로 제거해야 합니다.또한, 산세시간, 사출압력, 운전 스퍼터링, 배기설비 등에 주의가 필요하다.
레이저 클리닝은 초기 단계에서 매개변수를 설정한 후 바보 같은 작업 또는 자동 무인 작업을 실현할 수 있습니다.
2 청소 효과 및 환경 오염:
강력한 청소 효과 외에도 레이저 청소는 내결함성이 더 큰 장점이 있습니다.
산세 방법의 조작 실수로 인해 산소 황반, 홍조, 흑화 등이 자주 발생하며 거부율이 높다.
물방울 레이저 실험은 레이저 클리닝이 과포화되더라도 여전히 강한 금속 광택을 가지며 용접과 같은 다음 가공 방법에 영향을 미치지 않는 수산화물 및 기타 오염 물질을 생성하지 않는다는 것을 증명합니다.
가장 친환경적인 세정 방식인 레이저 세정 전 과정에서 폐액, 슬래그 등의 환경오염이 발생하지 않습니다.
3 단가 및 전환 비용
산세 방법은 소모품으로 화학 물질이 필요하므로 단가는 장비 감가 상각비 + 소모품 비용으로 구성됩니다.
레이저 클리닝은 장비 구매 이외의 소모품이 필요하지 않습니다.단가는 장비의 감가 상각입니다.
따라서 청소 규모가 크고 연도가 길수록 레이저 청소의 단위 비용은 낮아집니다.
산세 생산 라인의 구성은 복잡한 공정이 필요하고 금속 재료마다 산 세척제의 비율이 동일하지 않기 때문에 전환 생산 라인은 전환 비용이 많이 들고 단시간에 금속 재료를 청소해야합니다. 단일이며 유연하게 변경할 수 없습니다.
에 대한 전환 비용이 없습니다.레이저 청소: 동일한 세척 기계의 소프트웨어 매개변수를 전환한 후 강판은 1분 동안, 알루미늄 합금은 다음 1분 동안 세척하는 효과를 얻을 수 있습니다.기업이 JIT 유연한 생산을 구현하는 것이 편리합니다.
게시 시간: 2022년 8월 2일
