현재 산업 제조는 상대적으로 성숙했으며 점점 더 발전된 Industry 4.0을 향해 발전하고 있습니다.Industry 4.0의 수준은 완전히 자동화된 생산, 즉 지능형 제조입니다.우리나라는 자동차 산업이 매우 발달되어 있습니다.공업 1.0-4.0으로 나누면 일반적으로 2.0-3.0 범위에 있고 개별 신규 생산 라인은 공업 수준 3.5에 도달할 수 있다.현재 자동차 지능형 제조의 목적은 매우 명확하며 에너지 소비를 줄이고 품질을 개선하며 효율성을 개선하고 전체적으로 린 생산을 달성하며 자동차 기업의 전반적인 제조 수준을 촉진하는 것입니다.
현대 물질 생활의 급속한 발전으로 사람들은 점차 편안함과 아름다움에 대한 요구를 갖게 되었으며 자동차의 아름다움과 정밀함은 매우 중요합니다.전통적인 용접 방법은 정밀도가 낮고 변형이 쉽고 속도가 느리며 현대 자동차 지능형 제조의 발전 추세에 적응하기 어렵습니다.레이저 용접 기술은 고에너지 밀도 레이저 빔에 의존하며 고밀도 빔을 열원으로 사용합니다.이것은 고정밀 및 높은 용접 효율을 가진 용접 기술로 현대 자동차 제조 추세와 매우 일치하며 업계에서 점점 더 대중화되고 있습니다.
레이저 용접 기술의 장점
장점 1 가공비 절감
자동차 제조는 사전 제작된 부품을 용접이나 리벳팅으로 조립하는 것입니다.레이저 용접 기술은 솔더 조인트의 수를 효과적으로 줄이고 품질 보장을 전제로 재료 사용을 줄이며 전체 중량을 줄이고 에너지 비용을 절약할 수 있습니다.
장점 2 생산 효율성 향상
레이저 용접은 컴퓨터 또는 디지털 제어, 높은 용접 정밀도, 빠른 용접 속도를 실현할 수 있으며 용접 속도는 기존 용접보다 3-5배 빨라 용접 효율을 크게 향상시키고 전반적인 제조 효율을 향상시킬 수 있습니다.
장점 3 후처리 불필요
레이저는 소규모 국부 가공이 가능하고 열 영향 면적이 작으며 정밀 용접이 가능합니다.용접된 제품의 표면은 매끄럽고 깔끔하며 전체적으로 질감이 있습니다.
장점 4 몸 자체의 손실이 적다
레이저 용접 기술은 비접촉 용접에 속합니다.용접 방법은 전통적인 용접과 다릅니다.전극이 필요하지 않습니다.
장점 5 광범위한 용접 적용
두 가지 다른 재료의 용접이 가능합니다.시중의 일반적인 금속 재료를 자유롭게 결합하고 용접할 수 있습니다.수동으로 달성하기 어려운 각도는 로봇 팔로 자동으로 용접될 수 있습니다.용접은 진공 환경을 필요로 하지 않으며 일반 환경에서 용접할 수 있습니다.
글로벌 자동차 시장 수요가 확대됨에 따라 자동차 제조 공정이 가속화되는 동시에 레이저 기술로 대표되는 첨단 제조 기술도 자동차 제조 산업의 업그레이드를 지속적으로 촉진하고 있습니다.레이저 용접기 기술은 자동차 제조업체가 용접 인터페이스의 품질을 개선하고, 접합부 문제로 인한 사고 및 사고 손실을 줄이고, 기업이 비용을 절감하고, 효율성을 높이고, 시장 변화에 유연하게 대응하도록 도울 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 10일
