1. 레이저 빔과 관련된 요소
레이저의 출력 형태에는 연속 레이저와 펄스 레이저의 두 가지 유형이 있습니다.가공된 재료의 레이저 빔에 대한 흡수율은 레이저 파장의 영향을 받습니다(예: 스테인리스 스틸 및 기타 레이저는 1064nm 레이저의 흡수율이 높고 가죽, 천, 플라스틱 등과 같은 재료는 흡수율이 높습니다) 10.6um의 파장을 가진 레이저의).파장은 레이저의 작동 매체에 따라 다릅니다(예: ND:YAG 레이저 결정에서 생성되는 레이저의 파장은 1064nm임).레이저 출력 전력은 에너지를 나타내고 듀티 사이클은 펄스 출력 중 각 펄스 시간에서 레이저 조사 시간의 비율을 나타내고 주파수는 초당 조사 횟수를 나타내며 빔 모드 M2는 의 분포를 나타냅니다. 에너지 강도(단일 모드 및 다중 모드 여러 개 포함).
2. 렌즈 가공 관련 요소
초점 거리는 렌즈 중심에서 초점까지의 거리를 나타냅니다(F125 및 F150은 종종 125 및 150mm의 초점 거리라고 함).초점 거리는 초점 위치에서 스폿 직경과 초점 깊이에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다.수차를 억제할 수 있는 여러 종류의 요철 렌즈(예: 무수차 조합 렌즈), 비구면 렌즈 및 일반 평면 볼록 렌즈가 있습니다.
3. 레이저 빔의 초점과 관련된 요소
초점(집중 지점)의 직경은 렌즈 사양에 따라 다릅니다.예를 들어, 렌즈의 초점 거리가 짧을수록 초점의 직경은 작아집니다.초점 거리가 같은 렌즈의 경우 비구면 초점 렌즈가 평면 볼록 렌즈보다 초점 효과가 좋습니다.초점 위치는 처리할 재료의 표면에서 초점의 상대적인 위치를 나타냅니다.재료 표면 위의 방향을 포지티브 디포커스로 정의하고 그 아래 방향을 네거티브 디포커스로 정의합니다.초점 심도는 스폿 크기가 기본적으로 초점 근방의 초점에서 스폿의 직경과 동일한 범위를 말한다.
4. 노즐 관련 요소
노즐의 직경은 용융 및 연소의 제한 범위와 처리부에 주입되는 보조 가스의 흐름을 결정합니다.얇은 판의 경우 노즐 구멍이 작을수록 두꺼운 판 절단의 경우 노즐 구멍이 커집니다.스테인레스 스틸 절단은 일반적으로 단층 노즐을 사용하고 탄소강 절단은 일반적으로 이중층 노즐을 사용합니다.노즐의 선단이 둥글게 된 이유는 주로 어떤 방향으로든 가공이 가능하도록 하기 위함이며, 노즐과 가공물 표면 사이의 거리는 가능한 한 좁게 설정되어야 한다.
5. 보조 기체 관련 요소
보조 가스의 압력은 용융 금속이 절폭에서 빠져나가는 방법에 영향을 미칩니다.가스의 종류는 처리 품질과 처리 용량에 영향을 미칩니다.공기에 대한 주요 적용 소재는 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인레스 구리, 황동, 전기 도금 강판, 비금속 등입니다. 질소에 대한 주요 적용 가능한 강판은 스테인레스 스틸, 전기 도금 강판, 황색 구리, 알루미늄, 알루미늄 합금 등입니다. ;티타늄, 티타늄 합금 등으로 용접이나 열처리를 할 때 가공 부위를 보호할 필요가 있다.사용되는 보호 가스에는 질소, 아르곤, 헬륨 등이 포함됩니다. 질소 N2 - 스테인리스강용 용접 보호 가스로 사용할 수 있습니다.아르곤 Ar - 비용 효율적이고 가장 일반적인 보호 가스입니다.헬륨 He - 최고이지만 가장 비싼 보호 가스이기도 합니다.각 노즐에는 고유한 최적의 가스 흐름이 있습니다.
6. 재료 가공과 관련된 요소
플레이트의 재료와 두께는 레이저 에너지 소비에 영향을 미칩니다.두꺼운 판에는 고출력 레이저를 사용하고 얇은 판에는 저출력 레이저를 사용하십시오.재료의 표면 상태는 레이저 빔 흡수의 안정성에 영향을 미칩니다.예를 들어, 동일한 힘에서 밝은 탄소강을 절단하는 것은 무광택 탄소강을 절단하는 것보다 훨씬 얇습니다.그리고 가공 형태는 열 확산에 영향을 미칩니다.
FANUCI 레이저 용접기는 많은 장점과 특징을 가지고 설계되었습니다.더 많은 정보를 원하시면,언제든지 연락 주시기 바랍니다.
게시 시간: 2022년 7월 22일
