올바른 레이저 클리닝 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?

레이저 클리닝 기계란?
레이저 클리닝 기계는 레이저 기술을 사용하여 재료 표면에서 오염 물질, 코팅 또는 기타 원치 않는 재료를 제거하는 장치입니다.이 프로세스는 레이저 클리닝 또는 레이저 어블레이션으로 알려져 있습니다.

레이저 클리너는 오늘날의 산업에서 잘 사용됩니다.더 높은 신뢰성, 안정성 및 유연성을 갖춘 파이버 레이저는 레이저 청소 광원을 위한 최고의 선택이 되었습니다.파이버 레이저의 두 가지 주요 구성 요소인 연속 파이버 레이저(CW)와 펄스 파이버 레이저(MOPA)는 각각 매크로 재료 가공과 정밀 재료 가공에서 시장을 선도하는 위치를 굳건히 차지하고 있습니다.시간이 지남에 따라 녹, 그리스 및 기타 기질이 금속 및 비금속 제품 모두에 층을 형성할 수 있음을 종종 볼 수 있습니다.

실제로 레이저 청소의 경우 많은 산업 최종 사용자는 선택 시 연속 레이저와 펄스 레이저 중에서 어떻게 선택해야 하는지 잘 모릅니다.이 기사에서는 레이저 청소 응용 분야를 위한 연속 레이저와 펄스 레이저를 비교하고 각각의 특성과 적용 가능한 응용 시나리오를 분석합니다.

레이저 클리닝 기계 원리
레이저 청소 기계는 집중된 레이저 빔을 사용하여 오염 물질, 녹 또는 표면의 코팅을 제거합니다.이 프로세스에는 청소할 재료를 기화시키거나 제거하는 레이저 광의 짧은 고에너지 펄스를 사용하는 것이 포함됩니다.

업계에서 레이저 스케일 제거 기계를 사용할 때의 이점
레이저 디스케일링 기계는 기존의 디스케일링 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하므로 많은 산업 분야에서 매력적인 옵션입니다.업계에서 레이저 스케일 제거 기계를 사용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.

정밀성: 레이저 스케일 제거 기계는 표면에서 원하지 않는 스케일이나 녹만 정밀하게 제거하여 기본 재료는 그대로 둡니다.이러한 정밀도는 재료 낭비를 줄이고 청소할 표면의 손상을 줄입니다.

효율성: 레이저 스케일 제거 기계는 일반적으로 기존 스케일 제거 방법보다 빠르고 효율적입니다.더 짧은 시간에 더 넓은 영역을 청소할 수 있으므로 생산성이 향상되고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

다목적성: 레이저 스케일 제거 기계는 금속, 플라스틱, 세라믹 및 합성물을 포함한 광범위한 표면을 청소하는 데 사용할 수 있습니다.또한 복잡한 모양과 손이 닿기 어려운 부분을 청소하는 데 사용할 수 있어 다용도 청소 솔루션으로 사용할 수 있습니다.

환경 친화성: 레이저 스케일 제거 기계는 화학 물질이나 솔벤트를 사용하지 않으므로 환경 친화적인 세척 옵션입니다.또한 기존의 석회질 제거 방법보다 폐기물 발생량이 적고 에너지 소모도 적습니다.

안전: 레이저 석회질 제거 기계는 스파크나 열을 발생시키지 않아 화재나 폭발의 위험을 줄이기 때문에 일반적으로 기존 석회질 제거 방법보다 안전합니다.또한 소음과 진동이 적어 작업자에게 더 안전한 옵션입니다.

전반적으로 레이저 스케일 제거 기계를 사용하면 생산성이 향상되고 가동 중단 시간이 줄어들며 안전 및 환경 성능이 향상되어 많은 산업용 청소 응용 분야에서 현명한 선택이 될 수 있습니다.

레이저 클리너의 산업적 응용
레이저 클리닝은 이제 집속 레이저 빔을 사용하여 표면에서 오염 물질을 제거하는 널리 사용되는 산업용 클리닝 기술입니다.다음은 레이저 클리너의 산업 응용 사례입니다.

금속 표면 청소.레이저 클리너는 자동차, 항공우주 및 전자 제조 산업에서 발견되는 것과 같은 금속 표면을 청소하는 데 널리 사용됩니다.기본 금속 표면을 손상시키지 않고 녹, 페인트, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거할 수 있습니다.

반도체 제조.레이저 클리너는 실리콘 웨이퍼 표면에서 잔류 포토레지스트 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 반도체 칩 생산에 사용됩니다.

의료기기 세척.레이저 클리너는 수술 기구 및 임플란트와 같은 의료 기기를 세척하여 감염을 유발할 수 있는 오염 물질이 없는지 확인하는 데 사용됩니다.

문화재 보호.레이저 클리너는 조각상 및 건물과 같은 문화 유산 보존에 사용되어 오염 물질 및 시간이 지남에 따라 표면에 축적된 기타 오염 물질을 제거합니다.

항공 우주 산업.레이저 클리너는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 정밀한 청소가 필요한 항공기 엔진 블레이드, 터빈 블레이드 및 기타 구성 요소를 청소하는 데 사용됩니다.

전자 부품 청소.레이저 클리너는 인쇄 회로 기판과 같은 전자 부품을 청소하여 성능을 방해할 수 있는 땜납 잔류물, 플럭스 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.

식품 및 음료 가공.레이저 클리너는 스테인리스 스틸 탱크 및 파이프와 같은 식품 및 음료 가공 장비를 청소하여 박테리아 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

전반적으로 레이저 클리너는 광범위한 산업 분야에 정밀하고 효과적인 비접촉식 세척 솔루션을 제공합니다.

가장 적합한 레이저 클리닝 기계를 선택하는 방법은 무엇입니까?
기사의 시작 부분에서 연속 섬유 레이저 청소 및 펄스 섬유 연속 청소를 소개했습니다.

테스트 결과 연속 레이저와 펄스 레이저 모두 재료 표면에서 페인트를 제거하여 청소 효과를 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다.그러나 각각은 특정 응용 프로그램 측면에서 고유한 장점이 있습니다.

펄스 레이저 클리너(MOPA)：
동일한 전원 조건에서 펄스 레이저 청소의 효율성은 연속 레이저보다 훨씬 높으며 펄스 레이저는 기판 온도가 너무 높거나 미세 용융을 생성하지 않도록 열 입력을 더 잘 제어할 수 있습니다.기판을 손상시키지 않고 청소할 수 있습니다.

연속 레이저 클리너(CW):
연속 레이저의 장점은 상대적으로 저렴하고 펄스 레이저와의 효율 차이를 보완하기 위해 고출력 레이저를 사용할 수 있지만 고출력 연속광의 입열량이 커서 표면에 미세 용융이 발생하고, 기판 손상 정도가 증가합니다.

구매 조언
실제로 알루미늄 합금 표면의 페인트 제거 효율은 연속광보다 펄스광에서 훨씬 더 높으며 연속광보다 약 7.7배 더 높습니다.탄소강의 경우 펄스광에 의한 도료 제거 효율도 지속광에 비해 약 3.5배 높은 것으로 나타났다.

동시에 대상물의 사용에 있어서 연속 레이저는 주로 금속 세정에 사용되는 반면, 펄스 레이저는 금속 이외에 세정이 가능하며, 기름에 부착된 유리, 플라스틱, 석재 및 목재 재료에도 세정이 가능하며, 곰팡이, 스크래치 및 기타 오염 물질을 청소하십시오.

따라서 애플리케이션 시나리오에서 둘 사이에는 근본적인 차이가 있습니다.기판 온도 상승의 엄격한 제어가 필요하고 몰드와 같은 기판 손상이 필요하지 않은 고정밀 응용 시나리오는 펄스 레이저를 선택해야 합니다.일부 대형 철골 구조물, 파이프라인 등의 경우 크기가 크고 열 발산이 빠르기 때문에 기판 손상 요구 사항이 높지 않으므로 연속 레이저를 선택할 수 있습니다.