레이저 용접은 자동차 제조 산업의 강력한 지원이 되었습니다.

레이저 용접기는 우리나라 산업 제조 산업에서 중요한 장비 중 하나가 되었습니다.그것은 높은 에너지 밀도, 높은 용접 속도, 작은 변형, 좁은 열 영향 영역, 후속 처리 및 쉬운 제어의 장점을 가지고 있습니다.그것은 많은 분야, 특히 자동차 제조 분야에서 널리 사용되었습니다.레이저 용접기의 유연성은 자동차의 다양한 재료 가공을 만족시키고 자동차 생산 비용을 효과적으로 절감하며 생산 효율성을 향상시키고 자동차 제조 산업을 제공합니다.막대한 경제적 이익을 가져옵니다.레이저 장비 산업의 발전으로 레이저 용접기는 향후 자동차 제조 분야에서 더 널리 사용될 것입니다.
 
1. 레이저 용접 공정은 자동차의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
레이저 용접은 주로 자동차 차체 용접과 자동차 산업에서 스플라이싱 블랭크 용접에 사용됩니다.시장과 고객의 요구에 부응하기 위해서는 차체와 제조 공정의 개선이 필요하며 차체의 가치는 전체 자동차 가치의 약 1/5을 차지합니다.최근 몇 년 동안 국내 레이저 용접기 제조업체는 이 분야에서 외국 기업의 독점을 깨고 국내 격차를 메웠습니다.수년간의 기술 연구 끝에 여러 조립 용접 생산 라인에 성공적으로 적용되었습니다.이 장비는 높은 처리 정확도와 안정적인 품질을 제공합니다.네 가지 유형의 차량을 자동으로 식별하고 해당 고정물을 자동으로 잡고 처리를 위해 관련 프로그램을 호출하며 차체의 신속한 위치 지정을 달성할 수 있습니다.레이저 브레이징, 용접 및 핸들링 산업용 로봇 애플리케이션이 통합되어 있으며 용접 속도는 4.8m/min에 달할 수 있습니다.
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2. 레이저 용접기는 자동차의 다양한 재료 가공에 적합합니다.
자동차의 차체와 섀시는 300가지 이상의 부품으로 구성되어 있습니다.레이저 용접을 이용하면 두께, 등급, 종류, 등급에 관계없이 거의 모든 재료를 용접하여 다양한 모양의 부품을 만들 수 있어 자동차 디자인을 크게 향상시킵니다.유연성.블랭크의 접합은 차체 구조를 완전히 분석하여 부품 설계를 최적화하는 것이므로 몇 가지 일반적인 블랭크에서 용접할 수 있으므로 금형 수를 크게 줄이고 재료의 활용률을 높이며 다양한 강도 요구 사항에 사용됩니다.기계의 부품은 두께가 다른 블랭크 플레이트로 만들어져 한 번에 스탬핑 및 성형이 가능하여 무게가 줄어들고 정확도가 향상되며 내식성과 안전 성능이 크게 향상되고 차체 구조가 크게 단순화됩니다.

3. 레이저 용접기로 자동차 생산 비용 절감
레이저 용접은 자동차 제조 산업에 막대한 경제적 이점을 가져올 수 있습니다. 예를 들어 차체 조립에서 많은 스폿 용접, 용접을 위해 공작물 가장자리에 두 개의 용접 헤드가 고정되고 플랜지 너비가 16mm가 되어야 하며 레이저 용접이 필요합니다. 일방용접으로 5mm만 있으면 되고 스폿용접은 레이저용접으로 ​​차량당 40kg의 강재를 절약할 수 있다.두 개의 0.8mm 스틸 스탬핑은 평균 20포인트/분과 25mm의 용접 거리, 즉 속도가 0.5m/분이고 레이저 용접 속도가 5m/분 이상에 도달할 수 있는 전통적인 스폿 용접으로 용접됩니다. 최소레이저 용접 기술을 사용하면 비용이 절감될 뿐만 아니라 생산 효율성도 크게 향상됩니다.

최근 몇 년 동안 우리나라 자동차 제조 산업의 발전이 본격화되었으며 자동차 제조 산업의 발전은 레이저 용접기 산업의 발전을 자극하여 전체 산업 발전을 위한 새로운 비즈니스 기회를 제공했습니다.국내 레이저 용접기 제조사들은 새로운 시대에 기회를 잡아야 합니다.개발 기회를 제공하고 자동차 제조 산업에 더 나은 지원을 제공하기 위해 신기술을 적극적으로 연구하고 개발합니다.


게시 시간: 2022년 5월 19일

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