기술적 분석: 레이저 용접의 5가지 결함에 대한 해결책

고효율, 고정밀, 우수한 효과 및 손쉬운 자동화 통합의 장점으로 레이저 용접은 다양한 산업에서 널리 사용되며 군사, 의료, 항공 우주, 3C 자동차 부품, 기계 판금 금을 포함한 산업 제조에서 중추적 역할을합니다. , 새로운 에너지, 욕실 하드웨어 및 기타 산업.

그러나 가공 방법이 원칙과 공정을 마스터하지 않으면 특정 결함 또는 결함 제품이 생성되며 레이저 용접도 예외는 아닙니다.이러한 결함을 잘 이해하고 이를 방지하는 방법을 배워야만 레이저 용접의 가치를 더 잘 활용하고 아름다운 외관과 고품질의 제품을 가공할 수 있습니다.

1. 균열
레이저 연속 용접에서 발생하는 크랙은 주로 결정화 크랙, 액화 크랙 등의 열크랙이다. 줄일 수 있습니다.또는 균열을 제거하십시오.

기술 분석Laser Weldi의 5가지 결함에 대한 솔루션2
기술 분석레이저 용접의 5가지 결함에 대한 솔루션1

뜨거운 균열

2. 기공
기공은 레이저 용접에서 쉽게 발생하는 결함입니다.레이저 용접의 용융 풀은 깊고 좁으며 냉각 속도가 빠릅니다.액체 용융 풀에서 생성된 가스는 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 기공이 쉽게 형성됩니다.그러나 레이저 용접은 빠르게 냉각되며 생성된 기공은 일반적으로 기존의 융합 용접보다 작습니다.용접하기 전에 공작물의 표면을 청소하면 다공성 경향을 줄일 수 있으며 분사 방향도 다공성 생성에 영향을 미칩니다.

3. 스패터
레이저 용접으로 생성된 스패터는 용접 표면 품질에 심각한 영향을 미치며 렌즈를 오염시키고 손상시킬 수 있습니다.스패터는 출력 밀도와 직결되며 용접 에너지를 적절히 줄이면 스패터를 줄일 수 있습니다.용입이 불충분하면 용접 속도가 느려질 수 있습니다.

용접 기공

용접 기공

용접 스패터

용접 스패터

4. 언더컷
용접 속도가 너무 빠르면 용접 중심을 가리키는 작은 구멍 뒤에 있는 액체 금속이 재분배할 시간이 없으며 용접 양쪽에서 응고되어 언더컷을 형성합니다.조인트 조립 간격이 너무 크면 코킹의 용융 금속이 줄어들고 언더컷이 생기기 쉽습니다.레이저 용접이 끝날 때 에너지 감소 시간이 너무 빠르면 작은 구멍이 쉽게 무너져 국소 언더컷이 발생합니다.힘과 속도의 일치를 제어하면 언더컷 생성을 잘 해결할 수 있습니다.

5. 붕괴
용접 속도가 느리면 용융 풀이 크고 넓으며 용융 금속의 양이 증가하고 표면 장력이 더 무거운 액체 금속을 유지하기 어려워 용접 중심이 가라앉아 붕괴와 피트가 형성됩니다.이때 에너지 밀도를 적절하게 낮추어 녹은 풀이 무너지는 것을 방지해야 합니다.

용접 언더컷

용접 언더컷

용접붕괴

용접붕괴


게시 시간: 2022년 3월 10일

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