높은 종횡비, 깊고 좁은 용접, 밝고 아름다운 용접과 같은 레이저 용접의 많은 장점이 있습니다.그리고 높은 전력 밀도로 인해 용융 작업이 매우 빠르고 공작물에 대한 열 입력이 매우 낮고 용접 속도가 빠르며 열 변형이 작고 열 영향부가 작습니다.또한 레이저 용접의 밀도가 높기 때문에 용접 과정에서 용융 풀이 지속적으로 교반되고 가스가 나오기 쉬워 무공 용입 용접이 형성됩니다.용접 후 높은 냉각 효율은 용접 미세 구조를 만들기 쉽고 용접 강도, 인성 및 종합 성능이 높습니다.
레이저 용접에서 강한 용접 이음새, 고온 열원 및 비금속 재료 성분의 완전한 흡수 기술은 정화 효과가 있고 불순물 함량을 줄이며 개재물의 크기와 용융 풀에서의 분포를 변경합니다. 용접 작업에 전극이나 필러 와이어를 사용하지 마십시오., 용융 영역이 덜 손상되어 용접의 강도와 인성이 적어도 모재보다 같거나 훨씬 높습니다.
집속점이 작기 때문에 조작이 용이하고 용접 이음새를 고정밀로 위치시킬 수 있으며 빔의 전달 및 조작이 용이하고 용접 토치 및 노즐을 자주 교체할 필요가 없어 보조 시간이 크게 단축됩니다. 가동 중지 시간.비상 정지 및 재시작.그리고 비접촉식 대기환경 용접작업입니다.에너지는 레이저에서 나오므로 공작물 사이에 물리적 접촉이 없으므로 공작물에 힘이 가해지지 않습니다.또한 자기장은 레이저 용접에 영향을 미치지 않습니다.
그리고 낮은 평균 입열량과 높은 가공 정확도로 인해 재가공 비용을 절감할 수 있으며 레이저 용접의 운영 비용이 낮아 공작물의 비용을 절감할 수 있습니다.또한 자동화가 용이하여 빔 강도 및 미세 위치 지정을 효율적으로 조작할 수 있습니다.
레이저 용접의 작업 방법에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
Galvo 용접은 검류계의 빠른 스캐닝 기능을 사용하여 컴퓨터에서 용접 경로 및 레이저 에너지 조작과 같은 매개변수를 미리 설정합니다.용접 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 빔 패턴이 좋습니다.정밀 용접 방법입니다.
겹침용접/스티치용접 2장을 연장하는 용접방법입니다.시트의 두께와 재질은 같거나 다를 수 있습니다.그들은 자동차, 컨테이너 쉘, 금속 프레임 및 파일 캐비닛 생산에 널리 사용됩니다.
레이저 스폿 용접은 레이저에 의해 생성된 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 금속을 즉시 가열하여 다음 펄스 전에 응고되는 수명이 짧은 용융 웅덩이를 형성합니다.더 빠른 속도, 고효율, 큰 높이, 작은 변형, 작은 열 영향 영역, 보석, 광고 단어 용접 등에 더 일반적으로 사용됩니다.
관통 용접에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 열 전도에 의한 것으로, 열이 상부 재료를 통해 하부 접촉면으로 전달되어 두 재료가 함께 용접됩니다.다른 하나는 레이저가 위의 투명한 물질(예: 플라스틱 등)을 통과하여 아래의 물질을 가열하여 상하 물질이 함께 용접되도록 하는 것입니다.
스윙 용접은 워블링 용접이라고도 합니다.용접 작업 중 용접 궤적을 따라 레이저 빔이 진동하여 용접의 공차 요구 사항을 개선하고 용접의 다공성 효과를 줄입니다.
레이저 용접에서 레이저 출력의 정밀한 조작은 특히 용접의 시작과 끝에 용접 품질에 매우 중요합니다.용융 작업의 여러 단계에서 레이저에 대한 금속의 흡수율과 반사율은 상당히 다릅니다.실험에 따르면 용접 시작과 끝에서 레이저 출력은 세분화된 출력으로 제어되어 더 나은 용접 품질을 얻을 수 있습니다.그러나 세그먼트 제어가 없는 레이저 용접은 시작 및 종료 단계에서 명백한 기관차 및 선미 효과가 발생하기 쉽습니다.
게시 시간: 2022년 3월 30일
